Blog1단계 FMEA 기획 및 준비
1단계: FMEA 기획 및 준비새로운 프로젝트에 대해 정의하고 프로젝트 목표, 팀, 기간, 책임자 등을 선정합니다.1단계 : AIAG&VDA FMEA 핸드북 주요방향다음과 같은 질문을 통해 설계 FMEA 프로젝트 결정: 인터페이스 설계에 대한 책임이 있는 사람은 누구인가? 우리는 시스템, 서브시스템, 구성품 또는 기타 수준의 분석이 필요한가? 새로운 요구사항이 있는가?다음과 같은 제품 설계 문서화된 정보를 검토하여 설계...
2단계 구조 분석 - 설계 FMEA
2단계: 구조 분석기술적 리스크 분석을 위해 FMEA 적용범위를 시스템, 서브시스템 및 구성품으로 식별 및 분류하고 구성시스템간의 상호 연결구조를 분석합니다.2단계의 목표분석 범위의 시각화구조 트리 또는 동등한: 블록 다이어그램, 영역 다이어그램, 디지털 모델, 물리적 부품설계 인터페이스, 상호작용, 간극(clearances) 식별고객과 공급자 엔지니어링 팀 간의 협업(인터페이스 책임)기능 분석 단계의 기초2단계 : AIAG&VDA FMEA 핸드북...
3단계 기능 분석 - 설계 FMEA
3단계: 기능 분석구조분석에 포함된 시스템, 서브시스템 및 구성품의 요구사항/시방에 명시된 기능이 시스템 요소에 적절히 할당되도록 보장합니다.3단계의 목표제품 기능의 시각화기능 트리/망 또는 기능 분석 양식 시트 및/또는 파라미터 다이어그램(P-다이어그램)연관된 요구사항이 있는 고객(외부 및 내부) 기능의 연속전개(캐스케이드)기능에 대한 요구사항 또는 특성의 연관성엔지니어링 팀(시스템, 안전 및 구성품)간의 협업고장 분석 단계의 기초3단계 : AIAG&VDA...
4단계 고장 분석 - 설계 FMEA
4단계: 고장 분석고장 원인, 형태 및 영향을 파악하고 리스크 평가를 가능하게 하기 위해 관계를 보여주는 것입니다.4단계의 목표고장 사슬(망)의 수립각 제품 기능에 대한 잠재적 고장 영향, 고장 형태, 고장 원인파라미터 다이어그램 또는 고장 네트워크를 사용하여 제품 고장 원인 식별고객과 공급자 간의 협업 (고장 영향)FMEA 양식 시트 및 리스크 분석 단계에서의 고장에...
5단계 리스크 분석 - 설계 FMEA
5단계: 리스크 분석고장 원인, 형태 및 영향에 대한 심각도, 발생도 및 검출도 등급이 고장 기술을 기반으로 하기 때문에, 잠재적인 고장에 대한 완전한 정의와 현재의 예방관리, 검출관리를 분석합니다.5단계의 목표기존 및/또는 계획된 관리 및 고장 등급 배정고장 원인에 대한 예방관리 배정고장 원인 및/또는 고장 형태에 대한 검출관리 배정각 고장 사슬(망)에 대한 심각도,...
6단계 최적화 분석 - 설계 FMEA
6단계: 최적화리스크를 완화하기 위한 조치를 결정하고 그러한 조치의 효과성을 평가합니다.6단계의 목표리스크 감소를 위해 필요한 조치의 파악조치 실행을 위한 책임 및 기한 배정실행된 조치의 효과성 확인 및 조치가 취해진 후 리스크 평가를 포함하여 취해진 조치의 실행 및 문서화잠재적 고장에 관해 FMEA 팀, 경영진, 고객 및 공급자 간의 협업제품 요구사항과 예방 및...
7단계 결과 문서화 - 설계 FMEA
7단계: 결과 문서화FMEA 활동의 결과를 요약하고 의사소통하는 것입니다.7단계의 목표결과의 의사소통 및 분석의 결론문서화의 내용 수립실행된 조치의 효과성에 대한 확인과 취해진 조치 후의 리스크 평가를 포함하는, 취해진 조치에 대한 문서화해당하는 경우 조직 내, 고객 및/또는 공급자를 포함한, 리스크를 줄이기 위해 취해진 조치에 대한 의사소통7단계 : AIAG&VDA FMEA 핸드북 주요방향FMEA의 범위와 결과가...
