Blog1단계 FMEA 기획 및 준비
1단계: FMEA 기획 및 준비이 단계의 목적은 공정 FMEA 프로젝트에서 검토할 제품.공정을 포함하거나 제외할 내용을 기술하는 것입니다.1단계 : AIAG&VDA FMEA 핸드북 주요방향공정 FMEA를 식별하는데 도움이 되는 몇 가지 기본 적인 질문: 고객은 우리에게서 무엇을 사고 있는가?새로운 요구사항이 있는가?요구사항/특성을 전달할 때 리스크를 야기하는 특정 공종.요소는 무엇인가?고객이나 회사가 공정 FMEA를 요구하는가?우리는 제품을 만들고...
2단계 구조 분석 - 공정 FMEA
2단계: 구조 분석공정 구조 분석은 제조 시스템을 파악하고 공정 항목, 공정 단계 및 공정 작업 요소로 분류하는 것입니다.2단계의 목표분석 범위의 시각화구조 트리 또는 동등한: 공정흐름도공정단계 및 하위단계의 식별고객과 공급자 엔지니어링 팀 간의 협업(인터페이스 책임)기능 분석 단계의 기초공정흐름도 또는 구조 트리는 공정을 정의하고 구조 분석의 기초를 제공하는데 도움이 됩니다. 양식은 기호,...
3단계 기능 분석 - 공정 FMEA
3단계: 기능 분석공정 기능 분석의 목적은 제품/공정의 의도된 기능/요구사항이 적절하게 할당되도록 보장하기 위한 것입니다.3단계의 목표제품 기능의 시각화기능 트리/망 또는 이와 동등한 공정흐름도기능에 대한 요구사항 또는 특성의 연관엔지니어링 팀(시스템, 안전 및 구성품)간의 협업고장 분석 단계의 기초3단계 : AIAG&VDA FMEA 핸드북 주요방향기능 : 기능은 항목/시스템 요소가 의도하는 바를 기술기능은 공정 항목 또는 공정...
4단계 고장 분석 - 공정 FMEA
4단계: 고장 분석고장 원인, 형태 및 영향을 파악하고 리스크 평가를 가능하게 하기 위해 관계를 보여주는 것입니다.4단계의 목표고장 사슬(망)의 수립각 공정 기능에 대한 잠재적 고장 영향, 고장 형태, 고장 원인특성 요인도(4M) 또는 고장 네트워크를 사용하여 공정 고장 원인을 파악고객과 공급자 간의 협업 (고장 영향)FMEA 양식 시트 및 리스크 분석 단계에서의 고장에...
5단계 리스크 분석 - 공정 FMEA
5단계: 리스크 분석공정 리스크 분석의 목적은 조치의 필요성에 대한 우선순위를 정하기 위해 심각도, 발생도 및 검출도를 평가하여 리스크를 추정하는 것입니다.5단계의 목표기존 및/또는 계획된 관리 및 고장 등급 배정고장 원인에 대한 현재 예방관리 배정고장 원인 및/또는 고장 형태에 대한 검출관리 배정각 고장 사슬(망)에 대한 심각도, 발생도 및 검출도 등급조치 우선순위 평가고객과...
6단계 최적화 분석 - 공정 FMEA
6단계: 최적화리스크를 완화하기 위한 조치를 결정하고 그러한 조치의 효과성을 평가합니다. 최종 결과는 고객 및 이해관계자의 기대를 충족시키지 못하는 제품을 생산하고 인도하는 리스크를 최소화하는 프로세스입니다.6단계의 목표리스크 감소를 위해 필요한 조치의 파악조치 실행을 위한 책임 및 기한 배정실행된 조치의 효과성 확인 및 조치가 취해진 후 리스크 평가를 포함하여 취해진 조치의 실행 및...
7단계 결과 문서화 - 공정 FMEA
7단계: 결과 문서화FMEA 활동의 결과를 요약하고 의사소통하는 것입니다.7단계의 목표결과의 의사소통 및 분석의 결론문서화의 내용 수립실행된 조치의 효과성에 대한 확인과 취해진 조치 후의 리스크 평가를 포함하는, 취해진 조치에 대한 문서화해당하는 경우 조직 내, 고객 및/또는 공급자를 포함한, 리스크를 줄이기 위해 취해진 조치에 대한 의사소통수용 가능한 수준으로의 리스크 분석 및 리스크 감소에...
