5단계 리스크 분석 - 공정 FMEA

5단계: 리스크 분석

공정 리스크 분석의 목적은 조치의 필요성에 대한 우선순위를 정하기 위해 심각도, 발생도 및 검출도를 평가하여 리스크를 추정하는 것입니다.

5단계의 목표

• 기존 및/또는 계획된 관리 및 고장 등급 배정
  
• 고장 원인에 대한 현재 예방관리 배정
  
• 고장 원인 및/또는 고장 형태에 대한 검출관리 배정
• 각 고장 사슬(망)에 대한 심각도, 발생도 및 검출도 등급
• 조치 우선순위 평가
• 고객과 공급자 간의 협업 (심각도)
• 최적화 단계에 대한 기초

5단계 : AIAG&VDA FMEA 핸드북 주요방향

현재 예방관리 (PC)

• 현재 예방관리는 고장 발생의 가능성을 최소화하기 위해 최적의 공정 기획을 용이하게 하며 고장원인을 제거(예방)하거나 그 발생율을 감소시킵니다. 
• 고장 원인은 현재 예방 관리의 효과성을 고려하여 발생도 등급이 매겨져야 합니다. 
• 현재 예방 관리는 설계 프로세스에서 실행되어야 하고 시작품, 기계 자격인정(Run-Off) 및 정기적인 생산 시작 전에 공정 검증이 되어야 하는 조치를 기술합니다. 또한 예방 관리에는 표준 작업 지침, 셋업 절차, 예방 보전, 교정 절차, 실수 방지 검증 절차 등이 포함될 수 있습니다.

현재 검출관리 (DC)

현재 검출 관리는 품목이 공정 또는 고객에게 선적되기 전에 자동 또는 수동 방법으로 고장 원인 또는 고장 형태의 존재를 검출합니다.

현재 검출 관리의 예시는 다음과 같습니다. 

• 육안 검사
• 샘플 체크리스트를 이용한 육안 검사
• 카메라 시스템을 이용한 광학 검사
• 한계 샘플을 이용한 광학 검사
• 맨드릴(mandrel)을 이용한 계수치 시험
• 캘리퍼스 게이지를 이용한 치수 점검
• 무작위 검사
• 토크 모니터링
• 프레스 부하 모니터링
• 라인 기능 종료 확인

심각도 (S)

심각도는 평가되는 공정 단계에 대해 특정한 고장 형태에 대해서 가장 심각한 영향과 관련된 등급 숫자입니다. 심각도는 개별적인 FMEA의 적용 범위내에서 상대적인 등급이며, 발생도 또는 검출도에 관계없이 결정됩니다. 

발생도 (O)

발생도 등급은 연관된 현재 예방 관리를 고려하여 공정에서의 고장 원인의 발생도를 의미합니다. 발생도는 FMEA 적용 범위 내에서 상대적인 등급이며 실제 발생을 반영하지 않을 수 있습니다. 발생도는 검출관리에 관계없이 등급 표에 따라 고장 원인이 발생할 가능성을 기술합니다. 예를 들어 비교 공정과 관련된 전문 지식 또는 기타 경험이 등급 숫자 평가에서 고려될 수 있습니다. 

검출도 (D)

검출도 등급(D)은 나열된 검출 유형 공정 관리에서 가장 효과적인 공정 관리에 대한 예측과 관련된 등급입니다. 검출도는 개별 FMEA 적용 범위 내에서 상대적인 등급이며, 심각도 또는 발생도에 상관없이 결정됩니다. 

조치 우선순위 (AP)

• 팀이 심각도, 발생도 및 검출도에 대한 등급을 포함하여 고장 형태, 고장 영향, 고장 원인 및 관리의 최초 식별을 완료하면, 그들은 리스크를 줄이기 위한 추가 노력이 필요한지 여부를 결정해야 합니다. 자원 시간, 기술 및 기타 요인에 내제된 한계로 인해, 이러한 노력의 우선순위를 정하는 방법을 선택해야 합니다.
• 핸드북에는 조치 우선순위(AP) 방법이 소개되어 있습니다. 그것은 S, O 및 D의 가능한 모든 1000가지 조합을 설명합니다. 이것은 심각도를 먼저 강조한 다음 발생도, 검출도 순으로 강조하기 위해 만들어 졌습니다. 이 논리는 FMEA의 고장 예방 의도를 따릅니다. AP 표는 조치에 대해 제안된 높음-중간-낮음 우선 순위를 제공합니다. 회사는 여러 고객이 요구하는 여러 시스템 대신 조치 우선순위를 평가하기 위해 단일 시스템을 사용할 수 있습니다.
• 리스크 매트릭스는 S와 O, S와 D, O와 D의 조합을 나타낼 수 있습니다. 이러한 매트릭스는 분석 결과를 시각적 표현으로 제공하며, 본 출판물에 포함되지 않은 회사가 수립한 기준에 따라 조치의 우선순위화를 정하는 입력으로서 사용될 수 있습니다.
• AP 표가 핸드북에 제공된 심각도, 발생도 및 검출도 표와 함께 작업하도록 설계되었기 때문에, 조직이 특정 제품, 공정 또는 프로젝트에 대해 S, O, D 표를 수정하도록 선택하는 경우 AP 표 또한 신중하게 검토되어야 합니다.

단계 네비게이션에서 Step 5 를  선택하고 리스크 분석 도구를 활용하여 작성합니다. 

‘5단계 리스크 분석’ 단계에서는 이전 단계에서 분석한 내용을 토대로 설계 FMEA의 현재 예방관리(PC)와 검출관리(DC)을 분석하여 발생도(O)와 검출도(D)를 관리합니다.

리스크 분석은 고장 분석의 결과물을 토대로 고장 영향과 고장 형태의 원인이 되는 하위 요소에서 수행합니다.

[1] 리스크 분석 요소 선택 : 구조 트리에서 리스크 분석을 진행할 해당 요소를 선택합니다. 선택한 요소의 리스크를 분석할 수 있는 FMEA 내용이 핸드북 양식에 따라 표현됩니다.

[2] 현재관리(PC), 검출관리(DC) 등 관리 항목 입력 : 예방관리(PC)와 검출관리(DC) 그리고 발생도(O)와 검출도(D)의 각 항목을 입력합니다.

[3] 리스크 분석 추가 : 리스크를 분석할 각 요소마다 위 단계를 반복합니다.

[4] 설명 : 조치우선순위(AP)와 심각도, 발생도, 검출도에 따른 리스크 매트릭스(Risk Matrix)가 표기됩니다. 

[5] 관리계획서 : 3단계 기능 분석에서 '공정 단계'와 '공정 작업 요소'의 관리 항목이 관리 계획서에 표기됩니다.